广州市协宇新材料科技有限公司

广州市协宇新材料科技有限公司—共聚物树脂，协宇是一家专业的EVA树脂厂家，有需要的可以前来咨询合作。

我国是世界EVA树脂主要生产地和市场

在 EVA树脂的产量中，我国大陆占19.81%，是目前全球zui大的 EVA树脂生产地；美国占次之，为19.58%；而在台湾，则占16.66%。目前，台湾塑胶工业股份有限公司是世界上zui大的 EVA树脂生产企业，年生产能力33.2万吨(按合资企业所占比例计算)，约占世界总生产能力的9.79%；杜邦公司则位居第二，年生产能力27.7万吨，约占世界总生产能力的8.17%；美国、日本及我国大陆均有生产装置。世界范围内的 EVA树脂生产总量有望在2020年达到500万吨左右。

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EVA树脂特性

其特点是： EVA树脂具有良好的软性，像橡胶一样有弹性，在-50℃时仍能具有良好的可挠性、透明性和表面光泽性，化学稳定性好，抗老化及耐臭氧强度高，无毒。填充料混合性能好，着色及成型加工性好。

与乙烯含量、相对分子质量、熔化指数等密切相关。在熔融指数(MI)不变的情况下， VA含量增加， EVA弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明度增加； VA含量下降， EVA性能接近聚乙烯。在 VA含量不变的情况下，熔融指数升高，软化点降低，提高了表面的加工性和光泽，但强度降低，反之，随着 MI的降低，分子量增加，冲击性能和抗应力开裂性能提高。醋酸根的极性增加了弹性和粘性，降低了结晶和电学性能，溶于烃类溶剂和油中。

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EVA是乙烯和醋酸乙烯共聚物。EVA比聚乙烯更具弹性、弹性，是因为在乙烯链中引入极性基，使短支链改变了原来的结晶状态。乙烯含量和熔体流动速率对 EVA树脂性能影响较大。添加 VAc量多的 EVA对 PE的改性效果更大，无论是结晶度还是密度都有显著变化， EVA中 VAc含量的增加同样会使 PE/EVA共混物的伸长率迅速增加。提高 EVA含量对 PE/EVA改性效果与提高 EVA中 VAc含量对改性效果基本一致。

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在乙烯含量一定的情况下，随着 MFR的增加，软化点减小，加工性和表面光泽度提高，但力学强度有所降低；反之，随着 MFR的降低，分子量增加，冲击性能和抗应力开裂性能提高。由于 EVA具有良好的挠曲性、韧性、抗应力开裂性和粘接性， EVA常作为改性剂与其它聚合物共混。

EVA掺混量、 EVA中 VAc的含量、 EVA的相对分子质量、 EVA的共混体系和加工成型条件等因素使聚乙烯与 EVA表现出不同的性能。

在低 VAc (6.6%)条件下， EVA掺量对 EVA结晶度基本没有影响； EVA掺量对密度有较大影响，随着 EVA掺量的增加，共混物密度升高，特别是 EVA含量达到25%后，其上升速度更快。

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热熔胶 EVA开启时间与生产设备运行速度之间的关系。

在生产过程中，必须严格把握和控制使用热熔胶的三个时间，即开启时、固化时、冷却和硬化时。开胶时间指胶液涂于书背上的时间，固化时间指书背与书皮粘合的时间，冷却硬化干燥的时间，固化后封皮冷却定型待裁的时间。

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利用热熔胶的这几个时间，与设备的运转速度密切相关，例如，热熔胶的开胶时间一般为7~15秒，而这种时间正是胶订机的磨胶回送时间，从涂胶开始，到封皮与书背的粘合(不含粘书的背卡纸)，这个过程，必须在15秒内完成，这样，热熔胶的使用才能达到良好的粘接效果，如果设备的运行速度很慢，在15秒内完成不了粘接工作，则粘接效果肯定不理想，会出现粘接不牢，粘接不上，书本成册后散开，掉页等故障。所以，选择热熔胶开启时间时，应充分考虑胶订机的正常运行速度。热胶粘剂的固化时间一般与其开启时间基本相同，当然用户希望固化时间再短些，有利于书本粘接定型。

除了开启和固化时间外，还要求冷却、硬化、干燥时间基本准确，尤其是无线粘接生产线上的用胶。由于这类生产线是一条连续不断的流水线，从配页机配页开始，一直到切书，各部分之间互相联接。